《2025年汽车零部件行业数字化转型白皮书》由益模科技发布，聚焦汽车零部件行业发展现状、工艺场景、转型挑战与解决方案，结合典型案例，为企业数字化转型提供路径参考，助力行业应对产业变革、提升核心竞争力。
行业概述与发展趋势清晰。汽车零部件行业已形成独立产业，2025年整体产值超4.2万亿元，拥有超1.8万家规模以上企业，形成东北、京津冀等六大产业集群，深度融入全球供应链。行业细分明确，按功能分为发动机、车身等五大系统，按市场分为OEM（整车配套）和AM（售后）市场，且构建三级供应商体系，一级供应商主导核心部件研发，三级及以下供应商生产标准化零件。发展趋势上，整车厂商专业化分工推动零部件企业承接更多研发生产任务，新能源汽车成为战略方向，“政策+市场”驱动行业向数字化、智能化转型，同时面临全球化竞争、成本上升、柔性化生产等压力。
工艺场景与转型挑战突出。整车制造含冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，关注点集中在减少换模换色、同步均衡生产；零部件工艺涵盖注塑、铸造、机加工等，需提升订单交付能力、加强过程管控与全流程质量管理。转型挑战显著，市场竞争加剧导致毛利降低，零缺陷要求与召回机制抬高质量管控门槛，个性化需求倒逼柔性化生产，复杂供应链易因环节中断影响生产，新能源转型需加速技术融合。当前企业转型存在生产计划排程难、库存管理不善、设计与生产脱节、加工精度要求高且成本高等问题。
展开剩余84%数字化转型解决方案系统全面。益模科技构建“多系统集成+智能运营中枢+协同平台+数字化工具+透明化管理”的转型体系，通过集成ERP、PLM等外部系统与SRM等内部协同平台，消除信息孤岛；以EMom智能制造运营平台为核心，覆盖生产管控、资源管理全要素；借助APS智能排产、SRM供应链协同、WMS智能仓储，优化生产调度与供应链；部署IoT物联网平台采集设备、生产数据，结合模具管理与设计系统打通生产全流程；通过数字孪生、BOSS看板实现生产可视化与决策支持。该方案可提升计划准确率至90%、设备稼动率15%以上，降低库存20%+，减少换模换色成本。
典型案例验证转型价值。舜宇精工通过透明化管理平台实现设备模具数字化维保，计划效率提升30%；重庆润通工业借助MOM系统实时采集设备数据，设备稼动率提升15%，员工效率提高20%；宁波继峰通过设备数字化采集与品质追溯，实现生产全流程透明化，为质量提升提供数据支撑。
整体而言，汽车零部件行业数字化转型是应对产业变革的关键，需以数据贯通为基础、智能管控为核心、协同协同为保障，未来随着技术深化，行业将向更高效、柔性、高质量方向发展。
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